污水泵

与众不同?

电动潜污泵技术说明(KC+系列) 潜水泵设计 潜水污水泵设计为淹没式、单级、一体式、立式固定安装,用于抽吸含有气体、固体及长纤维材料的污水。泵设计为轴向进水,径向出水。独立的电机壳和泵壳设计,易于维护。泵的参数测试遵照ISO 9906之A条款。 泵的结构 水泵涡壳部分设计为径向出水, 与PN 10/16 出水法兰相匹配,按照ISO/DIN标准,可承受水泵关闭水头1.5倍的压力。 水泵主要铸件接触面为金属面接触,在金属面之间有丁腈橡胶O型圈密封。所有螺母、螺钉、垫圈和其他紧固件材质为不锈钢304或316材质。 叶轮采用无堵塞设计,经过静平衡和动平衡测试,表面光滑,流道内无锐角。对于单流道叶轮、双流道叶轮和涡流式叶轮,在叶轮和涡壳上安装有不锈钢耐磨环。 电机 异步、三相电机,鼠笼式转子,电机由其所浸入的液体或者强制冷却系统(对于配有冷却夹套的泵)进行冷却;电机通过一个大油室与泵分离,油可以用做机械密封件的润滑剂及热交换剂。电机绝缘等级为NEMA之F级,符合IEC 529标准的IP68 防护等级或EN 60034-5标准的IP58防护等级。持续或间歇式运转。 机械密封 双重机械密封(串联安装)为保护电机提供了双重保障。如果泵一侧的密封出现故障,由于电机一侧有第二层密封,电机不会受损。这些密封件由能承受重载的特殊适用材料制成;泵一侧的密封件由耐磨材料制成。 支撑 装有叶轮的电机轴由两个滑脂润滑轴承支撑,下轴承承载轴向推力。旋转组件非常紧凑,短悬吊泵轴能减少轴承载荷,确保可靠性和长使用寿命。 电缆 动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室,此进线密封为双重密封,可以整个地从电机上移除,便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧,从而压紧环内的Nsshoeu动力电缆和控制电缆,形成密封。另外,将每根导线剥去外面的绝缘层,里面的导线丝拧成一束,用银焊焊成一个实心体,然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间,形成第二级密封,防止液体渗漏。 保护装置 泄漏探头(仅在某些型号上使用),一旦标准型(N)油室以及防爆型号(X)电机外壳中进水,油室或电机外壳中的电导率传感器即会发出警告,并向事先设置好的控制柜发送信号。这样可以有效监控泵体侧的机械密封件是否正确发挥作用。过热保护(仅在某些型号上使用)电机上配有过热保护,过热保护串联安装在定子绕组中;一旦发生温度过高的情况,探针即会动作并自动切断电源。 水泵出厂检验 每台水泵和电机在发货前都必须在工厂内经过如下测试: 1.通过物理检验的方法和采用兆欧表检测定子承受短路的能力以验证水泵机械和电气的完整性。 2.将电机的电缆接至和现场相同电压的电源上,启动水泵检查转向以及是否过载。发现任何不正常的噪音或振动均必须中止测试,并进行进一步的检查。 3.将水泵安装在测试泵坑内,连接到出水弯头上进行一个完整的水力测试。电机的输入功率、功率因数、流量和扬程等值可以被测量并记录下来。水泵必须在合同规定的工况点处运行,检测其是否满足相关的ISO/DIN标准。然后将水泵从测试泵坑中移出,进行物理检验以及用兆欧表进行绝缘测试,再次验证水泵的机械和电气完整性。工厂将保留水泵水力测试的结果,可应用户的要求提供副本。

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产品介绍产品特点适用范围详细说明

Bitmap型号Bitmap功率型号功率
KCT040FT+001521N11.5kWKCW080LA+015022N215KW
KCT040FG+001521N1KCM080HG+001161N21.1KW
KCT040FR+001821N11.8kWKCM080HA+001161N21.1KW
KCT040FD+001821N1KCM080HD+001161N21.1KW
KCT040FP+002221N12.2kWKCM080HG+001241N1.2KW
KCT040FA+002221N1KCM080HD+001641N11.6KW
KCT040HG+003021N13.0kWKCM080HA+002241N12.2KW
KCT040HD+004021N14.0kWKCM080LI+005522N15.5KW
KCT040HA+005522N15.5kWKCM080LG+005522N15.5KW
KCW065FG+001241N21.2kWKCM080LE+007522N17.5KW
KCW065FD+001641N21.6KWKCM080LC+009222N19.2KW
KCW065FA+002241N22.2KWKCM080LA+011022N111KW
KCM065FG+001521N21.5KWKCM080LP+015022N115KW
KCM065FD+001821N21.8KWKCW080HE+001161N11.1KW
KCM065FA+00221N22.2KWKCW080HA+001161N11.1KW
KCW080LR+011022N211KWKCW080HM+001241N11.2KW
KCW080LP+015022N215KWKCW080HI+001641N11.6KW
KCW080LL+015022N215KWKCW080HA+005141N15KW
KCW080LG+015022N215KWKCW080HW+005522N15.5KW
KCW080LD+015022N215KWKCW080HT+005522N15.5KW
KCW080HG+002241N12.2KWKCW080HP+005522N15.5KW
KCW080HE+002741N12.7KWKCW080HR+005522N15.5KW
KCW080HC+003541N13.5KWKCW080HQ+005522N15.5KW


KCW080HN+005522N15.5KW



电动潜污泵技术说明(KC+系列) 潜水泵设计 潜水污水泵设计为淹没式、单级、一体式、立式固定安装,用于抽吸含有气体、固体及长纤维材料的污水。泵设计为轴向进水,径向出水。独立的电机壳和泵壳设计,易于维护。泵的参数测试遵照ISO 9906之A条款。 泵的结构 水泵涡壳部分设计为径向出水, 与PN 10/16 出水法兰相匹配,按照ISO/DIN标准,可承受水泵关闭水头1.5倍的压力。 水泵主要铸件接触面为金属面接触,在金属面之间有丁腈橡胶O型圈密封。所有螺母、螺钉、垫圈和其他紧固件材质为不锈钢304或316材质。 叶轮采用无堵塞设计,经过静平衡和动平衡测试,表面光滑,流道内无锐角。对于单流道叶轮、双流道叶轮和涡流式叶轮,在叶轮和涡壳上安装有不锈钢耐磨环。 电机 异步、三相电机,鼠笼式转子,电机由其所浸入的液体或者强制冷却系统(对于配有冷却夹套的泵)进行冷却;电机通过一个大油室与泵分离,油可以用做机械密封件的润滑剂及热交换剂。电机绝缘等级为NEMA之F级,符合IEC 529标准的IP68 防护等级或EN 60034-5标准的IP58防护等级。持续或间歇式运转。 机械密封 双重机械密封(串联安装)为保护电机提供了双重保障。如果泵一侧的密封出现故障,由于电机一侧有第二层密封,电机不会受损。这些密封件由能承受重载的特殊适用材料制成;泵一侧的密封件由耐磨材料制成。 支撑 装有叶轮的电机轴由两个滑脂润滑轴承支撑,下轴承承载轴向推力。旋转组件非常紧凑,短悬吊泵轴能减少轴承载荷,确保可靠性和长使用寿命。 电缆 动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室,此进线密封为双重密封,可以整个地从电机上移除,便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧,从而压紧环内的Nsshoeu动力电缆和控制电缆,形成密封。另外,将每根导线剥去外面的绝缘层,里面的导线丝拧成一束,用银焊焊成一个实心体,然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间,形成第二级密封,防止液体渗漏。 保护装置 泄漏探头(仅在某些型号上使用),一旦标准型(N)油室以及防爆型号(X)电机外壳中进水,油室或电机外壳中的电导率传感器即会发出警告,并向事先设置好的控制柜发送信号。这样可以有效监控泵体侧的机械密封件是否正确发挥作用。过热保护(仅在某些型号上使用)电机上配有过热保护,过热保护串联安装在定子绕组中;一旦发生温度过高的情况,探针即会动作并自动切断电源。 水泵出厂检验 每台水泵和电机在发货前都必须在工厂内经过如下测试: 1.通过物理检验的方法和采用兆欧表检测定子承受短路的能力以验证水泵机械和电气的完整性。 2.将电机的电缆接至和现场相同电压的电源上,启动水泵检查转向以及是否过载。发现任何不正常的噪音或振动均必须中止测试,并进行进一步的检查。 3.将水泵安装在测试泵坑内,连接到出水弯头上进行一个完整的水力测试。电机的输入功率、功率因数、流量和扬程等值可以被测量并记录下来。水泵必须在合同规定的工况点处运行,检测其是否满足相关的ISO/DIN标准。然后将水泵从测试泵坑中移出,进行物理检验以及用兆欧表进行绝缘测试,再次验证水泵的机械和电气完整性。工厂将保留水泵水力测试的结果,可应用户的要求提供副本。
电动潜污泵技术说明(KC+系列) 潜水泵设计 潜水污水泵设计为淹没式、单级、一体式、立式固定安装,用于抽吸含有气体、固体及长纤维材料的污水。泵设计为轴向进水,径向出水。独立的电机壳和泵壳设计,易于维护。泵的参数测试遵照ISO 9906之A条款。 泵的结构 水泵涡壳部分设计为径向出水, 与PN 10/16 出水法兰相匹配,按照ISO/DIN标准,可承受水泵关闭水头1.5倍的压力。 水泵主要铸件接触面为金属面接触,在金属面之间有丁腈橡胶O型圈密封。所有螺母、螺钉、垫圈和其他紧固件材质为不锈钢304或316材质。 叶轮采用无堵塞设计,经过静平衡和动平衡测试,表面光滑,流道内无锐角。对于单流道叶轮、双流道叶轮和涡流式叶轮,在叶轮和涡壳上安装有不锈钢耐磨环。 电机 异步、三相电机,鼠笼式转子,电机由其所浸入的液体或者强制冷却系统(对于配有冷却夹套的泵)进行冷却;电机通过一个大油室与泵分离,油可以用做机械密封件的润滑剂及热交换剂。电机绝缘等级为NEMA之F级,符合IEC 529标准的IP68 防护等级或EN 60034-5标准的IP58防护等级。持续或间歇式运转。 机械密封 双重机械密封(串联安装)为保护电机提供了双重保障。如果泵一侧的密封出现故障,由于电机一侧有第二层密封,电机不会受损。这些密封件由能承受重载的特殊适用材料制成;泵一侧的密封件由耐磨材料制成。 支撑 装有叶轮的电机轴由两个滑脂润滑轴承支撑,下轴承承载轴向推力。旋转组件非常紧凑,短悬吊泵轴能减少轴承载荷,确保可靠性和长使用寿命。 电缆 动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室,此进线密封为双重密封,可以整个地从电机上移除,便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧,从而压紧环内的Nsshoeu动力电缆和控制电缆,形成密封。另外,将每根导线剥去外面的绝缘层,里面的导线丝拧成一束,用银焊焊成一个实心体,然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间,形成第二级密封,防止液体渗漏。 保护装置 泄漏探头(仅在某些型号上使用),一旦标准型(N)油室以及防爆型号(X)电机外壳中进水,油室或电机外壳中的电导率传感器即会发出警告,并向事先设置好的控制柜发送信号。这样可以有效监控泵体侧的机械密封件是否正确发挥作用。过热保护(仅在某些型号上使用)电机上配有过热保护,过热保护串联安装在定子绕组中;一旦发生温度过高的情况,探针即会动作并自动切断电源。 水泵出厂检验 每台水泵和电机在发货前都必须在工厂内经过如下测试: 1.通过物理检验的方法和采用兆欧表检测定子承受短路的能力以验证水泵机械和电气的完整性。 2.将电机的电缆接至和现场相同电压的电源上,启动水泵检查转向以及是否过载。发现任何不正常的噪音或振动均必须中止测试,并进行进一步的检查。 3.将水泵安装在测试泵坑内,连接到出水弯头上进行一个完整的水力测试。电机的输入功率、功率因数、流量和扬程等值可以被测量并记录下来。水泵必须在合同规定的工况点处运行,检测其是否满足相关的ISO/DIN标准。然后将水泵从测试泵坑中移出,进行物理检验以及用兆欧表进行绝缘测试,再次验证水泵的机械和电气完整性。工厂将保留水泵水力测试的结果,可应用户的要求提供副本。
电动潜污泵技术说明(KC+系列) 潜水泵设计 潜水污水泵设计为淹没式、单级、一体式、立式固定安装,用于抽吸含有气体、固体及长纤维材料的污水。泵设计为轴向进水,径向出水。独立的电机壳和泵壳设计,易于维护。泵的参数测试遵照ISO 9906之A条款。 泵的结构 水泵涡壳部分设计为径向出水, 与PN 10/16 出水法兰相匹配,按照ISO/DIN标准,可承受水泵关闭水头1.5倍的压力。 水泵主要铸件接触面为金属面接触,在金属面之间有丁腈橡胶O型圈密封。所有螺母、螺钉、垫圈和其他紧固件材质为不锈钢304或316材质。 叶轮采用无堵塞设计,经过静平衡和动平衡测试,表面光滑,流道内无锐角。对于单流道叶轮、双流道叶轮和涡流式叶轮,在叶轮和涡壳上安装有不锈钢耐磨环。 电机 异步、三相电机,鼠笼式转子,电机由其所浸入的液体或者强制冷却系统(对于配有冷却夹套的泵)进行冷却;电机通过一个大油室与泵分离,油可以用做机械密封件的润滑剂及热交换剂。电机绝缘等级为NEMA之F级,符合IEC 529标准的IP68 防护等级或EN 60034-5标准的IP58防护等级。持续或间歇式运转。 机械密封 双重机械密封(串联安装)为保护电机提供了双重保障。如果泵一侧的密封出现故障,由于电机一侧有第二层密封,电机不会受损。这些密封件由能承受重载的特殊适用材料制成;泵一侧的密封件由耐磨材料制成。 支撑 装有叶轮的电机轴由两个滑脂润滑轴承支撑,下轴承承载轴向推力。旋转组件非常紧凑,短悬吊泵轴能减少轴承载荷,确保可靠性和长使用寿命。 电缆 动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室,此进线密封为双重密封,可以整个地从电机上移除,便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧,从而压紧环内的Nsshoeu动力电缆和控制电缆,形成密封。另外,将每根导线剥去外面的绝缘层,里面的导线丝拧成一束,用银焊焊成一个实心体,然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间,形成第二级密封,防止液体渗漏。 保护装置 泄漏探头(仅在某些型号上使用),一旦标准型(N)油室以及防爆型号(X)电机外壳中进水,油室或电机外壳中的电导率传感器即会发出警告,并向事先设置好的控制柜发送信号。这样可以有效监控泵体侧的机械密封件是否正确发挥作用。过热保护(仅在某些型号上使用)电机上配有过热保护,过热保护串联安装在定子绕组中;一旦发生温度过高的情况,探针即会动作并自动切断电源。 水泵出厂检验 每台水泵和电机在发货前都必须在工厂内经过如下测试: 1.通过物理检验的方法和采用兆欧表检测定子承受短路的能力以验证水泵机械和电气的完整性。 2.将电机的电缆接至和现场相同电压的电源上,启动水泵检查转向以及是否过载。发现任何不正常的噪音或振动均必须中止测试,并进行进一步的检查。 3.将水泵安装在测试泵坑内,连接到出水弯头上进行一个完整的水力测试。电机的输入功率、功率因数、流量和扬程等值可以被测量并记录下来。水泵必须在合同规定的工况点处运行,检测其是否满足相关的ISO/DIN标准。然后将水泵从测试泵坑中移出,进行物理检验以及用兆欧表进行绝缘测试,再次验证水泵的机械和电气完整性。工厂将保留水泵水力测试的结果,可应用户的要求提供副本。